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    走出一条属于自己的节能创效之路

    发布时间:2018-04-19 09:21:00 点击:
        降本增效是企业管理提升的重点工作,也是应对激烈的市场竞争、实现可持续发展的迫切需要,科诚公司自成立以来结合自身实际情况,积极探索实践开源节流、降本增效的方法措施,取得了一定成效。
        制料车间将烧成窑炉余热优化再利用作为降本增效的一个主要方向,以前,制料车间的干燥塔一直使用天然气作为热源,而烧成车间窑炉在窑尾余热部分的温度就达到了300摄氏度,且余热直接外排,而今打破了干燥塔长期使用天然气加热的常态,使制料车间的单立方粉料天然气耗用量由42立方直接减少为0立方。
        烧成车间以提高窑炉产能为降成本的主推方向,窑炉推车速度在建设初的速度设定为8分钟,随着公司销量的不断提升,窑炉产量无法满足正常销售需求,为提高窑炉产量,质控科首先从产品配方入手,通过对配方进行不断优化,研发出了“快烧料”,在产品质量不变的情况下,高温段的煅烧时间只需5分钟。烧成车间在窑炉控制上做好配合,通过调整窑炉各烧成区域温度曲线,保证产品出窑合格率,在降低成本的同时满足产品交付需求。冬季昼夜气温温差大,产品出窑后容易断裂,烧成车间通过在窑尾建设保温棚,对转运廊道进行双层密封,廊道底部铺设保温棉,产品出窑各点设立温度监控点,减少产品因冬季昼夜温差造成的产品断裂现象,提高窑炉冬季产能。
        切割车间以提高切割产品合格率为目标方向。烧成产品出窑后,需经过产品输送线转运至切割车间,时间需要7分钟,在转运过程中容易出现断裂现场,通过对烧成至切割车间的产品输送线进行改造,在烧成车间机械抓手处与切割车间之间建立新的输送廊道,使产品从烧成到切割的转运时间由之前的7分钟缩短至2分钟,实现出窑产品快速切割,减少因产品转运造成的断裂现象,提高产品合格率。
        改善办开展精益化管理,提升企业管理水平。开展日常改善,发动员工想方设法充分利用各种生产材料及生产废料,避免生产浪费现象。开展项目改善,首先对公司年度预算目标进行分解,各部门针对预算目标中的难点成立改善项目,改善办在项目实施的过程中做好管控与辅导,确保项目绩效指标的有效达成。制定公司领导标准作业,确保公司日常管理的标准化、制度化,提升管理人员在现场问题的把控能力。
        科诚公司通过细化全面预算、深化机制建设、提高毛坯利用率、加强费用管控、降低库存等多方面措施有效开展降本增效工作,不断夯实基础管理,逐步建立降本增效长效机制,从而提升了企业的经营效益和市场竞争力,走出了一条属于自己的节能创效之路。

     
    (责任编辑:admin)

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